GSE TECHNOLOGY BV – barras de metal duro rectificadas
GSE Technology en Deurne, Paises Bajos está especializado desde hace más de 25 años en el suministro de materia prima de metal duro para los fabricantes de herramientas de corte en Europa.
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GSE Technology dispone de un almacén de material estándar tanto en estado bruto como acabado en calidad h5, en longitudes de 330 mm o en barras de longitudes fijas, con o sin agujeros de refrigeración interior y ofrece un servicio de rectificado rápido sobre nuestros materiales.
El servicio de rectificado posibilita el rectificado cilíndrico de barras conforme a plano del cliente, ejecución de plano de arrastre tipo Weldon y rematado de extremos con chaflán. |
KAPP-NILES – Rectificadoras de dentados de alta precisión
KAPP NILES es un grupo de empresas de alcance global con soluciones de alta tecnología y productividad en torno al rectificado de engranajes y otros perfiles. Con cerca de 1.000 empleados y 120 años de historia el fabricante alemán KAPP NILES expone su programa en la EMO de Hannover
- Rectificadoras de engranajes por generación.
- Rectificadoras de engranajes de perfil.
- Rectificadoras de perfiles y piezas especiales, como husillos, ejes estriados interiores y exteriores de gran longitud, tornillos de compresor, etc.
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Máquinas de medición de engranajes y perfiles.
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Muelas de perfil o de sinfín de cuerpo de acero con recubrimiento de CBN no diamantables.
- Rodillos de diamantado para muelas y sinfines cerámicos. |
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KAPP-NILES – Rectificado fino y pulido en la fabricación en serie de engranajes
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Los procesos de rectificado fino y pulido de engranajes son requerimientos ampliamente establecidos en el sector del automóvil en los últimos años, ello asociado con los requerimientos de mayores capacidades de carga por flanco.
La utilización de muelas de sinfín combinadas, que contienen un sector de grano de rectificado convencional y un sector de grano para rectificado fino o de pulido, posibilitan alcanzar, en una sola atada, calidades superficiales en el entorno de Rz < 1 µm. Los tiempos adicionales requeridos para alcanzar estas calidades son menos del 50% del tiempo de rectificado convencional. |
KAPP-NILES – Rectificado topológico
El continuo desarrollo tecnológico de los dentados en relación a su capacidad de carga y su rumorosidad implica una mayor atención a la topología completa del flanco del diente. Se busca eliminar el torsionado del flanco que se genera naturalmente por el proceso del rectificado o modificar este torsionado de manera precisa.
KAPP NILES incorpora un software de edición de flancos que permite obtener una simulación del flanco generado y modificarlo con precisión.
Se puede simular y modificar topologías de flanco tanto en el rectificado por generación como en el rectificado de perfil.
SAACKE – Herramientas de corte especiales
El fabricante alemán SAACKE presenta en la EMO de Hannover su programa de fabricación de herramientas altamente especializadas:
- Fresas madre para el tallado de dentados y otros perfiles.
- Cortadores tipo Fellows.
- Cortadores power-skiving.
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Fresas de disco para sinfines y fresas madre para coronas de sinfín.
- Fresas para la fabricación de turbinas.
- Fresas para la fabricación de perfiles especiales.
- Rodillos de conformado y corte de láminas para intercambiadores de calor.
- Herramientas para el rebabado de dentados.
- Fresas para la fabricación de cremalleras.
- Servicio de reafilado de herramientas propias y de otros fabricantes. |
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SAACKE - Rectificadora de grandes producciones combinadas
El fabricante alemán SAACKE presenta en la EMO de Hannover su modelo de rectificadora de herramientas de corte UW I D con las siguientes características:
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- Datos de herramienta: Diám. máx. mecanizable: ø 250mm.
Longitud máx. mecanizable: 430mm.
- Almacén de piezas de tipo cadena - 320 piezas: Equipación med. sencillos casquillos de aluminio. Permite preparar carga-descarga autom., conjuntamente fabricación y reafilado de lotes diversos, en cantidad y diám.
- Almacén anular autom. de portamuelas HSK50: Capacidad 6 o 12 portamuelas. Cambio de paquete de muelas con sus toberas específicas. Veloc. de cambio: 12 seg.
- Eje portapiezas: Potencia: 26 o 36 kW. Velocidad de giro: 2.000 – 12.000 Rpm.
- Control y programación: NUM, NUMROTOplus |
TTB Engineering - Rectificadora compacta para cutter textiles
El fabricante suizo TTB – SAACKE Group - presenta en la EMO 2023 su modelo de rectificadora de herramientas de corte TTB NEXT con las sig. características:
- Torreta portamuelas: Con 4 o 5 husillos HSK32 para paquetes hasta 4 muelas.
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Potencia motor: 10 kW, máx. 12.000 rpm (opciones hasta 150.000 rpm).
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Posicionamiento husillo-husillo:
Precisión axial+radial: máx. 3 µm.
Velocidad: 2 seg.
- Eje portapiezas: Herram. rotativas, cutters, punzones, etc.
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Equipable con lunetas, casquillos guía, contrapuntos.
- Control y programación: NUM - UMROTOplus.
- Otros: Detección por cámara de agujeros de R.I. de hasta ø0,05mm.
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Mantenimiento predictivo autom.
- Área de emplazam. incluido almacén de piezas (hasta 814 piezas): 4 m2. |
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