TRUMPF en EuroBLECH 2026: Mayor producción de piezas con la nueva célula de soldadura láser de TRUMPF basada en inteligencia artificial
Gracias a la inteligencia artificial (IA), la programación de la nueva TruLaser Weld 3000 es considerablemente más rápida y sencilla // La óptica de soldadura compacta llega incluso a zonas de difícil acceso dentro del componente // Ideal para empresas con una amplia variedad de piezas y espacio limitado. La escasez de mano de obra cualificada, los cambios frecuentes en los componentes y el espacio de producción limitado plantean retos a muchas empresas. En EuroBLECH 2026, TRUMPF presenta la nueva TruLaser Weld 3000, una célula robótica compacta de soldadura láser que se puede programar mucho más rápido gracias a la IA y que, además, ocupa muy poco espacio. «La TruLaser Weld 3000 ofrece ventajas competitivas, especialmente para empresas que fabrican conjuntos de chapa y carcasas de alta calidad en lotes pequeños con una amplia variedad de variantes. Permite procesos estables, tiempos de ciclo cortos y, por lo tanto, un alto grado de flexibilidad en la producción», afirma Moritz Berger, responsable de producto de TRUMPF. Del modelo CAD al programa terminado, en la mitad de tiempo La nueva TruLaser Weld 3000 se puede programar directamente en la máquina, de forma convencional, o bien fuera de línea mediante el software TruTops Weld, por ejemplo, desde la oficina. Esto resulta especialmente ventajoso cuando se trabaja con componentes que cambian con frecuencia: los empleados pueden crear nuevos programas en el ordenador mientras la máquina sigue produciendo. Además, los programas de soldadura basados en datos CAD se crean mucho más rápido que con la programación convencional. A continuación, se puede utilizar la función «TeachLine Touch» para corregir pequeñas desviaciones. Los puntos de soldadura se pueden reposicionar simplemente tocando la pantalla de la máquina. Esto reduce el tiempo de programación y configuración hasta en un 50%. Las
correcciones resultan aún más sencillas con la ampliación de funciones «TeachLine
AI». Un proceso basado en IA detecta las desviaciones en los puntos de soldadura y
corrige la trayectoria del robot según la configuración real del componente. Esto
permite configurar el sistema más rápidamente para nuevos componentes. Otra Las ópticas de soldadura más pequeñas amplían la gama de piezas que se pueden procesar. Las ópticas de soldadura de nuevo desarrollo, aproximadamente un 40% más pequeñas, amplían el abanico de aplicaciones de la TruLaser Weld 3000. Gracias a su diseño compacto, el robot de soldadura puede llegar incluso a zonas de difícil acceso dentro de un componente, como el interior de carcasas profundas, cajones o cajas. Esto permite a los usuarios automatizar la producción de una gama más amplia de piezas y reducir el repaso manual. TRUMPF apuesta por tecnologías de soldadura láser probadas para garantizar la
estabilidad del proceso y la calidad de la soldadura. Entre ellas se encuentra
BrightLine Scan, una combinación de un escáner de alta frecuencia y un ajuste
motorizado del enfoque. Permite salvar holguras de hasta 0,4 milímetros y realizar
soldaduras más anchas para una mejor compensación de tolerancias. La función Ocupa poco espacio, gran flexibilidad La cabina protectora de la TruLaser Weld 3000 ocupa un espacio de 3,65 x 3,65 metros, lo que la hace aproximadamente un 24% más pequeña que la versión más pequeña de la TruLaser Weld 5000. Esto significa que esta célula de soldadura láser es ideal para entornos de producción con espacio limitado. A pesar de su diseño compacto, la máquina puede procesar componentes del tamaño de un palé gracias a un robot KUKA Iontec con un alcance de 2.100 milímetros. Para alinear los componentes, el usuario puede elegir entre una mesa de soldadura convencional, un posicionador basculante-giratorio o un cambiador giratorio compacto para la carga y descarga en paralelo a la producción. Con una potencia láser de 3 ó 4kilovatios, la TruLaser Weld 3000 suelda acero inoxidable y acero estructural de hasta ocho milímetros de espesor, así como aluminio de hasta 6 milímetros. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen la ingeniería de equipos e instalaciones, componentes de chapa para centros de datos, tecnología médica y las industrias de la cocina y la alimentación. |






