Los láseres de TRUMPF desempeñan un papel decisivo en la e-movilidad. La tecnología de conformación de haces permite soldar de forma segura los intercambiadores de calor de las baterías. La tecnología láser ayuda a reciclar valiosas materias primas.

La empresa de alta tecnología TRUMPF

está impulsando la eficiencia en todas las áreas de la producción de baterías para coches eléctricos. "Los láseres desempeñan un papel crucial en la electromovilidad. TRUMPF ofrece aplicaciones láser para toda la cadena de procesos de producción de baterías, así como para la producción de motores eléctricos y electrónica de alto rendimiento para coches eléctricos: cubrimos todo el espectro", afirma Johannes Bührle, responsable de proyectos globales de baterías en TRUMPF. En la recientemente celebrada feria Battery Show Europe 2025 de Stuttgart, la empresa de alta tecnología ha exhibido toda la cadena de procesos láser para la fabricación de baterías.

Soluciones láser para la producción de baterías

La tecnología láser es una parte esencial de la fabricación de baterías. «Junto con nuestros clientes, desarrollamos soluciones personalizadas para su producción en nuestros centros de aplicación láser de todo el mundo y garantizamos una mayor eficiencia y productividad en la fabricación de baterías», afirma Bührle. En la producción de electrodos, por ejemplo, el láser corta y suelda con precisión las láminas de los electrodos.

En el ensamblaje de celdas, el láser garantiza la máxima calidad y rendimiento, especialmente al unir conexiones de distintos materiales de componentes conductores de corriente. En la producción de módulos y paquetes de baterías, el láser es la herramienta decisiva para crear conexiones rápidas, resistentes y, sobre todo, repetibles entre las barras conductoras, lo que es crucial para una batería segura y estable.

Los láseres también permiten a los usuarios soldar al gas de forma fiable y estanca placas de refrigeración para baterías de coches eléctricos en la producción en serie.
Esto sólo puede conseguirse a escala industrial con una tecnología de conformación del haz como la tecnología multifocal de TRUMPF. Mediante el envío de la luz láser a través de la llamada fibra multifilar y su posterior enfoque en una disposición patentada de múltiples puntos focales a través de un elemento óptico, esta tecnología de conformación del haz evita poros y pequeños orificios que tendrían un impacto fatal en el funcionamiento de las placas de refrigeración. La tecnología multifocal divide el haz láser en un anillo exterior y un núcleo interior. Esto permite distribuir la potencia del láser con gran precisión. Con esta tecnología, los usuarios pueden soldar placas de refrigeración de acero inoxidable y aluminio a alta velocidad. «Nuestros clientes se benefician de una estanqueidad garantizada, una mayor eficiencia de producción y unos resultados de soldadura precisos», afirma Bührle.

Reciclaje de baterías por láser para una separación precisa de materiales

Las baterías que han llegado al final de su ciclo de vida o están defectuosas pueden desmontarse mediante procesos láser para poder reciclar y recuperar los valiosos componentes y materiales. El láser corta con precisión las carcasas de las baterías y elimina selectivamente las superficies adhesivas. Además, la eliminación de revestimientos mediante láser permite procesar eficazmente los residuos de la producción de electrodos para recuperar materiales valiosos como el litio, el cobalto y el grafito. «Estas tecnologías contribuyen a una producción de baterías más sostenible», afirma Bührle.