METAL-LÁSER: Maximizar la eficiencia con el agua en Aluminio

 

 

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Como expertos en corte de agua, una tecnología versátil que nos permite cortar una amplia gama de materiales, podemos confirmar que el aluminio es uno de los más solicitados por nuestros clientes.

El corte de agua es un proceso que ofrece muchas ventajas a la hora de trabajar con aluminio, lo que lo convierte en un material muy popular en diversos sectores industriales.

A continuación, presentamos los tipos de aluminio que cortamos con más frecuencia, junto con sus características y aplicaciones industriales.

1. Aluminio 5083

Características principales Aplicaciones
Alta resistencia al mecánico

Alta resistencia a la corrosión
(especialmente en los entornos marinos)

Buena mecanizado

Buena Estilidad

Sensible a la corrosión intergranular y la corrosión por la tensión
Si no se usa el tratamiento térmico adecuado.

Maquinaria ligera

Moldes de amarre y vacuo

Mecanizado de piezas

Construcción naval

Utilidades

Construcciones soldadas de alta resistencia para vehículos y contenedores

2. Aluminio 6082

Características principales Aplicaciones
Alta resistencia a la corrosión

Buena maquinabilidad y durabilidad

Muy bueno en el neumático.

Aditable para anodizado decorativo

Elementos sometidos a altas tensiones mecánicas

Estructuras de ingeniería

Construcciones navales y de vehículos

Industria alimentaria

3. Aluminio 5754

Características principales Aplicaciones
Resistencia Mecánica Media

Excelente resistencia a la corrosión
(especialmente en los entornos marinos)

Buena mecanabilidad y usabilidad

Barcos, vehículos

Industria química y alimentaria

Arquitectura y mobiliario urbano

4. Aluminio 7075

Características principales Aplicaciones
Alto Límite Elástico

Alta fuerza

Moldes,
Matrices,
MachineryPeces
necesita cargas dinámicas o estáticas de alta dinámica

La elección de la aleación de aluminio derecha dependerá de la aplicación específica.

Para cortar láminas de aluminio de alto grosor, el corte de agua es la mejor opción en comparación con otros métodos tradicionales.

Debido a que es un proceso que no genera calor, evita la distorsión y endurecimiento del material, que asegura una mayor precisión y calidad del corte.

Nuestro profundo conocimiento de esta tecnología nos permite ofrecerle soluciones eficientes.

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