El Fabricante Sueco de Aceros (www.ssab.com) está especializado en Aceros de Alta Resistencia, este tipo de aceros contribuye a proporciona un peso más ligero del producto final, en comparación con el uso de aceros ordinarios, también aumentan su resistencia y ​​vida util. En SSAB  fabrican y venden aceros de alta resistencia de las marcas Domex, Docol, Prelaq, Hardox, Weldox, Armox y Toolox. En la fábrica de SSAB en Oxelosund (Suecia) se realizan productos de chapa tal como Hardox, Weldox y Toolox. La producción de chapa gruesa implica un importante volumen de transporte. Debido al elevado peso de las placas, los materiales con una alta resistencia mecánica son necesarios en componentes mecánicos tales como engranajes, accesorios y piezas de desgaste. Clave en la industria de procesos siderúrgicos, como es la fabricación de acero, es mantener el equipo en funcionamiento lo máximo posible, así como una fiabilidad en la producción. El tema del mantenimiento, es una parte muy importante para tener éxito en el sector de la producción de acero.

Por todo ello, SSAB decidió hace muchos años, hacer la mayor parte del mantenimiento de su maquinaría de producción utilizando sus propios productos, que salen directamente fabricados en su propio taller, utlilizando en estas piezas Hardox y Weldox. Antes de la introducción de Toolox, las piezas que necesitan mecanizado se realizaban normalmente en aceros aleados como el F114, F125 y F128, en combinación con diferentes tipos de piezas forjadas y piezas fundidas. Poco a poco, estos materiales están siendo reemplazados por Toolox. Debido al comportamiento superior de Toolox en el taller se está empezando a utilizar por la mayor fiabilidad de este producto en algunos casos, además hay que tener en cuenta el hecho de que las placas de Toolox están más preparadas desde su salida de la colada, ya que no necesitan ningún otro tratamiento superficial posterior, esa es su enorme ventaja.

Este fue el caso cuando los discos de freno en uno de los camiones grandes que operan en la fábrica SSAB que necesitaba ser cambiado. El camión se utilizaba a plena carga en el transporte de productos hacia el area de almacenaje. Durante el frenado, fuerzas muy elevadas actuan sobre los discos, lo que genera un aumento de temperatura en los discos que desgasta enormemente los materiales de los que están fabricados. Anteriormente, SSAB compraba los discos ya hechos al fabricante del camión a un costo de alrededor de 1000 euros / disco. El tipo de acero que utilizaban en la  fundición de estos discos no se conocía, pero los discos se desgastaban muy rápidamente.

Para evitar este problema, además de tener que pedir y esperar la entrega de los discos, se decidió fabricar los discos directamente con planchas de Toolox 44 que ya estaban disponibles en SSAB, lo que generó primero un plazo de entrega más corto y además una mayor duración de los discos, ya que lo materiales de fundición son por naturaleza fragiles por lo que la resistencia a las grietas y por lo tanto la fiabilidad del disco se aumentó considerablemente con el uso Toolox. Finalmente, resultó que el costo de producción por disco se redujo a de 600 euros / disco. Puesto que hay ocho discos en cada camión esto representa un ahorro de casi € 5000.

Por ello, TOOLOX respresenta la mejor opción por fiabilidad y costes en la fabricación de piezas que vayan a tener un gran desgaste, además es facil de mecanizar y no necesitan tratamientos posteriores.

Håkan Engström
Key Account Manager SSAB EMEA
Toolox
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