El Grupo de Tecnología HARTING, con sede en Espelkamp, Alemania, es uno de los mayores proveedores mundiales de conectores industriales. La compañía desarrolla, entre otros artículos, productos innovadores para energía solar y eólica, vehículos eléctricos, producción de hidrógeno y robótica. Todos estos productos representan una contribución importante para lograr un alto grado de sostenibilidad en el sector energético.

Durante más de 30 años, Rosler Oberfl-chentechnik ha sido un valioso socio de HARTING al suministrar equipos de acabado modernos y confiables y proporcionando servicio de primera clase. Esta cooperación a largo plazo con el especialista en acabados en superficie fue, sin duda, una razón importante, por la que la nueva planta de HARTING en Hai Duong, Vietnam, optó por implementar un concepto probado de equipo de Rosler.

A mediados de 2020 HARTING abrió una nueva planta de fabricación en este país del sudeste asiático para la producción de pequeños plásticos, así como conectores de enchufe de servicio pesado hechos de aluminio. Esta producción se guía por el lema "En la región" para la región y está dirigida al mercado de Asia y el Pacífico. Para garantizar que la nueva instalación de fabricación produzca los llamados conectores pesados de enchufe eficientemente y en la probada alta calidad, HARTING invirtió en un nuevo sistema de acabado masivo de Rósler. La misma tecnología de acabado ya se utiliza con éxito en otros lugares, como Alemania y China.

Philipp Borcherding, gerente de planta de HARTING Vietnam, comenta: Nuestra excelente relación comercial y la alta calidad de su equipo nos facilitaron la implementación de esta inversión con Rosler.

Diferentes conectores de aluminio para una amplia gama de industrias

Los conectores de enchufe son componentes indispensables para la función eficiente de los sistemas electrónicos en prácticamente todas las industrias, incluidas la automoción, las telecomunicaciones y el sector energético de Grado. La planta en Vietnam está destinada a satisfacer la demanda en el mercado de crecimiento del Asia sudoriental y garantizar la oferta fiable de productos HARTING a los clientes de esta zona. Los conectores pesados, tratados en el sistema de acabado interconectado, se venden predominantemente en Japón y Corea del Sur, aquí especialmente para aplicaciones robóticas. Esto permite a Rsler ser parte de un mercado de rápido crecimiento orientado al futuro.

En su ubicación de fabricación de Vietnam HARTING se ha especializado en la producción de conectores de enchufe de aluminio. Las carcasas enchufes se dan inicialmente en un proceso de fundición a presión y luego se someten a una operación de mecanizado, que también incluye la fresada de hilos y perforación de agujeros. Dado que los refrigerantes y los compuestos de engrase utilizados para el mecanizado contaminan la superficie del componente, los componentes deben someterse a un proceso de limpieza posterior. Esto ocurre en el sistema interconectado de Rosler. El mismo proceso incluye una operación de suavización superficial y desbarajuste como preparación para el recubrimiento en polvo, que protege las carcasas contra la corrosión y el desgaste general. Las dimensiones de los conectores de enchufe tratados van desde 60 x 40 x 30 milímetros hasta 220 x 140 x 60 milímetros. Dependiendo del tamaño de la carcasa, se pueden procesar lotes individuales de hasta 1.500 componentes.

Proceso de acabado multietapa probada garantiza excelentes resultados

El sistema interconectado de Rosler consta de 6 segmentos de equipos diferentes: Un transportador de rodillos transporta las papeleras de piezas de trabajo con piezas de trabajo crudas a un cargador de skip. Esto recoge las papeleras de la pieza de trabajo una a la vez y descarga el contenido en un transportador de banda angular. En ese momento el operador, dependiendo del tamaño y la forma de los componentes, selecciona un programa de procesamiento adecuado. Posteriormente, el transportador de la cinta transfiere los componentes a un vibrador rotatorio, donde se descalifican y desengrasan en una sola operación. Al finalizar el ciclo de acabado, los componentes se descargan automáticamente del vibrador rotatorio en una máquina de cribado vibratorio para separar las piezas de trabajo terminadas de los medios de molienda. Desde allí pasan a través de una estación de lavado de spray vibratorio alimentada por una mezcla de carbón de agua y luego se transfieren a una secadora de cinturón de aire caliente. Con una cinta transportadora las piezas de trabajo terminadas y secas finalmente se cargan en las papeleras de trabajo del cliente. Con algunas excepciones, como la selección del programa de procesamiento, todo el proceso se ejecuta automáticamente sin ningún apoyo adicional del personal operativo.

Para minimizar las emisiones sonoras para el personal que trabaja alrededor del equipo de Rosler, todo el sistema se colocó en una cabina absorbente de ruido con una longitud de 13 m y una anchura de 3,7 m. El sistema de acabado interconectado también incluye una unidad de limpieza y reciclaje de agua de proceso inteligente: Consta de una centrifugación de canasta semiautomática, modelo Z 800, que separa contaminantes sólidos del agua de proceso. En un paso más el proceso limpio, el agua de proceso limpia está pasando a través de un evaporador de vacío. Por lo general, los competidores en esta parte del mundo prestan poca atención a la seguridad en el lugar de trabajo y a los aspectos ecológicos. Lo mismo ocurre generalmente con las instalaciones de producción en la zona del Asia sudoriental. Con su énfasis en la seguridad y la ecología, Rsler y HARTING son verdaderos creadores de tendencias para toda la región.

Dado que el proceso de acabado implementado para la instalación en Vietnam ya se utiliza en cinco sistemas de acabado interrelacionados idénticos en HARTING, no se requirió una evaluación adicional del proceso. Se hicieron algunas modificaciones menores y se optimizaron los puntos de transferencia de piezas de trabajo de un componente de equipo a otro. Matthias Ender, gerente de ventas técnicas de Rsler, explica: Desarrollamos y optimizamos este proceso junto con HARTING para que pueda integrarse fácilmente en el entorno de fabricación de HARTING y produce resultados de acabado óptimos que cumplen con los más estrictos estándares de calidad de nuestro cliente.

Fuerte asociación ofrece una excelente perspectiva para el futuro
El sistema de acabado interconectado comenzó a funcionar a finales de 2024. En este momento se encarga de entre 300.000 y 400.000 conectores de aluminio anualmente. Philipp Borcherding de HARTING comenta: Estamos muy contentos con el equipo de Rósler. Nos impresiona todo el concepto de manipulación de materiales, el alto grado de automatización ofrecido por Rósler y el diseño robusto del equipo de Rásler. Nos impresionan igualmente las numerosas características técnicas relativas a la seguridad del lugar de trabajo y la calidad de acabado de las piezas de trabajo, que supera cualquier cosa que se ofrece en el sudeste asiático. Todo el sistema demuestra de nuevo la fiabilidad y funcionalidad del equipo de Rsler.

Con el sistema de acabado en Vietnam HARTING se basa en el know-how europeo y la asociación probada con Rosler por su éxito en el mercado del sudeste asiático. Durante décadas sólo tuvimos una buena experiencia con Rosler, y sabemos que también podemos confiar en el equipo, así como en el servicio de Rsler en todo el mundo. En vista del rápido crecimiento del mercado del sudeste asiático, estamos sumamente interesados en la expansión constante y rápida de nuestras instalaciones en Vietnam. Por supuesto, participaremos como socio estratégico en este desarrollo, concluye Philipp Borcherding