Conozca al equipo de innovadores responsable de este avance en el taladrado a gran escala
Proceso de desarrollo de CoroDrill® DE10, la segunda generación de brocas de punta intercambiable de Sandvik Coromant

En marzo de 2025, el especialista en herramientas y soluciones para el mecanizado de metales Sandvik Coromant presentó la CoroDrill® DE10. Con una geometría universal -M5 y función «plug and play», sin necesidad de broca piloto, CoroDrill® DE10 representa un avance significativo en el mecanizado de grandes volúmenes de agujeros, ya que permite una configuración más rápida, un rendimiento mejorado y una mayor versatilidad en una amplia gama de materiales. En este artículo, Mikael Carlsson, especialista global en productos para herramientas rotativas indexables de Sandvik Coromant, describe cómo han influido las necesidades de los clientes y la colaboración abierta en el desarrollo de la segunda generación de brocas de punta intercambiable.

El desarrollo de la CoroDrill® DE10 comenzó con el lanzamiento de la CoroDrill® 870, diseñada para mejorar la eficiencia de taladrado con un sistema de puntas intercambiables. A medida que las exigencias de los clientes iban evolucionando, se hizo evidente que existía una creciente necesidad en el mercado de una mayor fiabilidad, una vida útil más prolongada y una mayor facilidad de manejo. Para responder a esta necesidad, Sandvik Coromant puso en marcha un ambicioso proyecto con el objetivo de desarrollar una broca que ofreciera una productividad excepcional, una mayor facilidad de uso y una adaptabilidad perfecta para satisfacer las exigencias de la fabricación moderna.

Diseño de una verdadera solución «plug and play»
Uno de los mayores retos a los que se enfrenta actualmente la industria manufacturera es la creciente brecha de competencias. Los profesionales necesitan cada vez más herramientas que, además de ofrecer un alto rendimiento, sean fáciles de seleccionar, configurar y utilizar. Conscientes de ello, CoroDrill® DE10 se ha diseñado para ser tan intuitiva como potente, lo que permite a los profesionales con cualquier nivel de experiencia obtener resultados óptimos con un tiempo de configuración mínimo.

La herramienta también debía ofrecer una versatilidad excepcional para permitir el mecanizado de grandes volúmenes de agujeros en una amplia gama de materiales, incluyendo acero, acero inoxidable, superaleaciones termorresistentes, hierro fundido, materiales no férreos y acero templado. Además, debía ser extremadamente duradera para garantizar una larga vida útil de la herramienta, incluso con parámetros de corte exigentes que suelen acelerar el desgaste.

Para crear una herramienta tan fiable y fácil de usar, capaz de satisfacer una amplia gama de necesidades industriales, fue necesario adoptar un enfoque innovador y riguroso en el diseño, las pruebas y la fabricación. En Sandvik Coromant, el desarrollo de productos sigue un proceso sumamente estructurado: primero se realizan diseños conceptuales, luego se pasa a la creación de prototipos internos y a las pruebas de laboratorio, antes de someter los productos finalmente a pruebas reales con clientes. Concentrar la fabricación y las pruebas en un mismo lugar permitió al equipo realizar iteraciones rápidamente y pulir cada detalle a través de múltiples ciclos de feedback antes de finalizar el diseño.

CoroDrill® DE10 presenta un cuerpo de acero de alta resistencia y una interfaz patentada entre la punta y el cuerpo, lo que proporciona una excelente estabilidad y rendimiento. Otra característica destacada de la herramienta es su punta de broca moldeada por inyección, toda una novedad en Sandvik Coromant. El moldeo por inyección de polvo, una técnica que se utiliza a menudo para los plásticos, se adaptó al metal duro, lo que permitió un diseño más detallado y optimizado de la punta de la broca. Una vez que se perfeccionó el centro de la punta de la broca para obtener la máxima fiabilidad y precisión, el equipo reforzó las esquinas para mejorar el rendimiento, la productividad y la calidad del agujero. El resultado es una punta de broca que ofrece una gran durabilidad y un mecanizado de agujeros consistente y de alta calidad en una amplia gama de parámetros de corte.

Flexibilidad y adaptación
El desarrollo de CoroDrill® DE10 presentó diversos retos y requirió un perfeccionamiento continuo basado en rigurosas pruebas y en el feedback de los clientes. El proceso de pruebas se centró inicialmente en la durabilidad y la seguridad del proceso, ya que el equipo sometió la herramienta a exhaustivas pruebas de resistencia, longevidad y rendimiento en condiciones extremas. Una vez sentadas estas bases sólidas, se procedió a ajustar la geometría de la broca para optimizar las velocidades de avance, reducir las fuerzas de corte y mejorar la calidad de los agujeros.

Las técnicas de fabricación modernas, incluido el uso de gemelos digitales, jugaron un papel fundamental en el perfeccionamiento del diseño. Al simular el rendimiento de la broca en un entorno virtual, el equipo de I+D pudo llevar la herramienta al límite, tratando de romperla para identificar áreas de mejora. Estas pruebas virtuales también aportaron valiosa información sobre la viabilidad de la fabricación del diseño, lo que garantizó que la broca no solo fuera de alto rendimiento, sino también adaptable a la producción en masa.

La información proporcionada por los clientes también fue determinante durante todo el proceso de desarrollo, desde la concepción del proyecto hasta las últimas fases de prueba. Los comentarios de los usuarios de CoroDrill® 870 sirvieron de base para el desarrollo de CoroDrill® DE10, y las pruebas de campo contribuyeron a perfeccionarla, con el fin de garantizar que el diseño final respondiera a los requisitos y retos identificados por los usuarios finales.

Un cambio significativo introducido en las últimas fases del desarrollo fue el mango de plástico con un anillo para la llave de montaje de la punta de la broca. Aunque todas las cajas de brocas incluyen una llave estándar que se puede utilizar con toda la gama, también se puede pedir por separado un mango de plástico para la llave de montaje. Esto se debe a que, durante las pruebas de campo, algunos usuarios expresaron su preocupación por la seguridad y la facilidad de uso de la llave, lo que motivó al equipo a desarrollar un mango de plástico para mejorar la ergonomía y eliminar el riesgo de astillas de metal duro.

«El feedback de los clientes es fundamental para nuestro proceso de desarrollo», señala Ulrik Sunnvius, ingeniero sénior de I+D en Sandvik Coromant y miembro destacado del equipo de desarrollo de CoroDrill® DE10. Nos permite realizar ajustes realistas que garantizan que la herramienta no solo satisfaga las necesidades de las personas que la utilizan, sino que las supere. Es por ello que hemos creado la llave con mango de plástico, para ofrecer a los profesionales una opción que mejora la manipulación y la seguridad».

Innovación a través de la colaboración
El éxito de CoroDrill® DE10 es una constatación de la fuerza del trabajo en equipo. El proceso de desarrollo contó con la participación de especialistas de múltiples disciplinas, lo que garantizó que el producto final se conformara a partir de la experiencia y los conocimientos diversos de todos los participantes.

Gracias a una cultura de trabajo única en Escandinavia, donde la jerarquía pasa a un segundo plano en favor del diálogo abierto, el equipo pudo superar los límites y crear una broca que realmente satisface las necesidades de los clientes. Los equipos colaboraron estrechamente desde las primeras investigaciones con los clientes y la fase de I+D hasta las pruebas sobre el terreno y la fabricación, con el fin de hacer realidad esta herramienta.

«Uno de los principales factores que ha contribuido a nuestro éxito es la forma en que colaboramos», explica Sunnvius. «No existen limitaciones: cualquier persona puede formular preguntas y aportar ideas. Ese fluido intercambio de conocimientos es lo que nos permite seguir innovando y superando los límites».

El desarrollo de CoroDrill® DE10 destaca la importancia de la adaptabilidad sin restricciones y la colaboración abierta. Al combinar un diseño innovador, pruebas avanzadas y conocimientos prácticos, Sandvik Coromant ha creado una herramienta versátil y de alto rendimiento que responde a las necesidades cambiantes del panorama industrial actual.

Para obtener más información sobre cómo CoroDrill® DE10 puede aumentar la productividad y el rendimiento en operaciones de taladrado con avance rápido, visite el sitio web o póngase en contacto con su representante de Sandvik Coromant.

Sandvik Coromant
Junto con nuestros clientes y socios, Sandvik Coromant lidera el camino hacia un futuro sostenible, ofreciendo soluciones de herramientas a las industrias de ingeniería de todo el mundo. Más de ocho décadas de experiencia práctica nos han proporcionado una gran riqueza de conocimientos en el corte y mecanizado de metales. Esta experiencia transforma cada reto en una oportunidad para la innovación, la colaboración y las soluciones progresistas. Nuestro objetivo es crear un cambio positivo promoviendo la sostenibilidad, la eficiencia y el crecimiento para dar forma a un futuro en el que prevalezca la innovación. Sandvik Coromant forma parte del grupo mundial de ingeniería industrial Sandvik; juntos, estamos dando forma al futuro.