GOIMEK: Mecanizado de precisión para el proyecto aeroespacial MetOP
Goimek atesora más de 50 años de experiencia en el sector aeroespacial. Un largo bagaje en el que ha sumado infinidad de proyectos complejos para el mecanizado de piezas destinadas a misiones espaciales. Este caso de éxito es tan solo un ejemplo de la capacidad de la compañía para dar respuesta a los retos más exigentes. La misión MetOP cuenta, actualmente, con dos satélites que ofrecen información detallada de la atmósfera, océano y tierra firme, con la que es posible realizar previsiones meteorológicas fiables con hasta 10 días de antelación, todo un hito en este este campo. En los próximos años se prevé ampliar la misión, añadiendo otros seis satélites más a la órbita. Mecanizado de precisión Goimek se encargó del mecanizado de precisión de las piezas de bloqueo del espejo de un radiómetro de microondas, un sistema que, actualmente, forma parte del Instrumento MWI para la misión MetOP. Este mecanismo permite mantener sujeto el espejo durante el lanzamiento del satélite hasta que es desplegado en su órbita. En ese momento, ese mismo elemento se encarga de liberar el espejo para que pueda girar sobre sí mismo y, así, transmitir la señal correspondiente durante toda la vida útil del satélite. Materiales El proyecto requería de materiales altamente resistentes a las condiciones del espacio.
Un servicio integral A pesar de complejidad y extrema exigencia del proyecto, Goimek lo afrontó el proyecto con la seguridad que aporta haber dado respuesta a decenas de retos para el sector aeroespacial. Su amplio bagaje como especialistas en el mecanizado de precisión permitió al equipo brindar un servicio integral. El primer paso fue la cadena de suministro. Los materiales aeroespaciales requieren de certificaciones específicas y la gestión de acopio de los mismos, procesos en los que Goimek cuenta con mucha experiencia y conocimiento, además de capacidad de adaptación a cada situación. El mecanizado de materiales duros fue el eje central del proyecto, a pesar de que el resto de procesos adquirieron, también, especial relevancia para el éxito de este. Tanto el titanio como el inoxidable son altamente exigentes durante su mecanizado ya que tienden a pegarse en las herramientas que arrancan el material. Además, la complejidad aumenta cuando se trata de piezas de espesores muy bajos porque producen vibraciones, como fue el caso. No obstante, el equipo de ingeniería aunó fuerzas con el de calidad para diseñar un proceso de fabricación específico para cada una de las piezas. Un proceso que, además, debía ser estable y robusto para garantizar la geometría del mecanizado. La trazabilidad y gestión documental también formaron parte de este caso de éxito. Y es que el sector aeroespacial requiere de piezas documentadas:
El éxito en este tipo de casos reside en el conjunto de todos estos procesos, llevados a cabo con total precisión y profesionalidad, pero factores como la capacidad de adaptación juegan un papel fundamental. Esta es una característica inherente a Goimek y este caso lo refleja de manera fiel. El cliente necesitaba comprobar el correcto funcionamiento del mecanismo antes de recibirlo en sus instalaciones. Por ello, el equipo participó codo con codo con el cliente en la validación y premontaje de los equipos, una tarea que permitió identificar ciertas mejoras en el diseño. Cabe remarcar que ni este ni ninguno de los trabajos anteriores con clientes del sector espacial hubieran sido posibles sin la certificación EN9100 con la que cuenta Goimek. Este certificado lo valida como fabricante de piezas que serán enviadas al espacio exterior. Conoce más acerca del mecanizado de precisión de elementos aeroespaciales, pincha aquí. |
