En comparación con los soportes de sujeción, los bloques de sujeción, las garras de fijación, los sistemas de fijación en punto cero o la tecnología de fijación magnética, la tecnología de sujeción por vacío es prácticamente desconocida en la industria de corte de metal. Sin embargo, la tecnología de sujeción por vacío puede ser muy útil aquí, especialmente al mecanizar piezas delgadas susceptibles a la deformación o piezas de aluminio y de otros materiales no ferromagnéticos. Particularmente cuando están en forma de versátiles placas matriz, son una opción útil y fácil de manejar a los dispositivos de sujeción ya en uso.

En primer lugar, conoceremos algunos conceptos básicos acerca de cómo funcionan los sistemas de sujeción por vacío. Un vacío se produce, según la norma DIN 28400, cuando la densidad del número de partículas de un gas es menor que la densidad del número de partículas de la atmósfera en la superficie terrestre, o, en otras palabras, cuando la presión de un gas es menor que la presión atmosférica. Es precisamente la diferencia de presión entre el espacio evacuado debajo de una pieza y la presión atmosférica natural sobre una pieza la que utiliza un sistema de sujeción por vacío para sujetar piezas de trabajo. En contraste con la creencia de que una pieza está sometida a succión cuando se sujeta por vacío, de hecho, la fuerza de sujeción se crea debido a que la presión de aire natural presiona la pieza de trabajo de manera uniforme en toda su superficie sobre la placa de sujeción.

Como norma en el área de la tecnología de sujeción por vacío, los valores de vacío se dan en términos de la diferencia entre la presión ambiente y subpresión, tomando como punto de referencia la presión ambiente y suponiendo que es de 0 bar. Los valores de vacío también llevan siempre un signo menos delante de ellos, por ejemplo, -0,3 bar (1 bar es igual a la fuerza de 10 N en una superficie de 1 cmř). Con el fin de determinar la fuerza de sujeción (F) para un sistema de sujeción por vacío, la diferencia de presión (p) se multiplica por la superficie efectiva (A). Si para una pieza de 160 mm x 160 mm, se evacúa un área superficial de 150 mm x 150 mm a -0,6 bar, la fuerza de retención (fuerza de succión) en la dirección z es F = 6 N/cm2 x 15 cm x 15 cm = 1350 N. La fuerza de retención y la subpresión tienen un comportamiento proporcional entre sí. En contraste, el tiempo de evacuación, así como la energía necesaria aumentan desproporcionadamente si la subpresión y la fuerza de retención se incrementan. En el ejemplo anterior, si la subpresión se incrementó 1,5 veces a -0,9 bar, la fuerza de retención se incrementa proporcionalmente a 2025 N. La energía necesaria y el tiempo de evacuación aumentan desproporcionadamente en un factor de 3.

Sujeción de piezas delgadas sin riesgo de deformación

Al cortar productos metálicos, los sistemas de sujeción por vacío en forma de placas matriz, cuyo cuerpo base consiste en aluminio de alta resistencia, han demostrado ser los mejores. Pueden producirse con dimensiones normalizadas y dimensiones de rejilla de diferentes grados de finura. La superficie de sujeción se puede ampliar mediante la conexión de varias placas matriz. En base a la geometría de la pieza, se pueden determinar el mecanizado y las fuerzas horizontales, la superficie de succión y las dimensiones de rejilla necesarias. Cuanto más fina sea la rejilla, más compleja puede ser la geometría de las piezas.

Con el fin de sujetar una pieza de trabajo, en la rejilla se coloca una tira de calafateo que corresponde con la geometría de la pieza. Los topes traseros mecánicos de uso variable facilitan el posicionamiento y evitan que la pieza se desplace horizontalmente, por ejemplo durante la molienda en plano. Posteriormente, la pieza de trabajo se coloca boca a