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¿CUÁNTO TIEMPO SE PUEDE AHORRAR CON TOOLOX?


Toolox 33 es probablemente el mejor acero del mercado para componentes mecanizados de alta responsabilidad. Gracias al bajo contenido de carbono y la estructura homogénea, se puede lograr una alta productividad.

La ausencia de tensiones permite obtener tolerancias geométricas muy estrechas. La máxima calidad en la fabricación que siempre ofrece el productor de acero sueco SSAB (www.ssab.com) garantiza que el rendimiento sea siempre el mismo.



Para saber la mayor productividad que genera Toolox en el mecanizado de un componente real, se fabricó una pieza de desgaste utilizada en los vagones de reciclaje, tanto en acero Toolox 33 como en acero F125. El acero F125 se había tratado térmicamente para reducir la dureza, por lo que la resistencia mecánica de Toolox era casi un 40% más alta que la del F125. Normalmente esto conduce a una peor maquinabilidad.

La prueba se realizó junto con Tallers Kapisil (www.tallerskapisil.com). Tallers Kapisil lleva 40 años realizando mecanizados de alta calidad. Haciendo muchas piezas mecanizadas en aceros de desgaste como el producto Hardox de SSAB, tienen una gran experiencia en producir de manera efectiva piezas en durezas más altas.

El componente se fabricó primero en F125. Con los parámetros típicos utilizados por Kapisil para este material se necesitaron 58 minutos de mecanizado para terminar la pieza. Luego se hizo lo mismo en Toolox 33. Siguiendo las recomendaciones de SSAB del catálogo oficial de mecanizado, el tiempo se redujo a 34 minutos. Así que el tiempo de mecanizado se redujo casi a la mitad. A pesar de la mayor velocidad, los insertos no se desgastaron más. También la superficie de la pieza en Toolox mostró una mejor calidad.

 
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