SANDVIK COROMANT: Fresado fiable en cavidades profundas y esquinas estrechas

 

 

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En el fuselaje encontramos varios componentes estructurales fabricados con titanio. La viga del tren de aterrizaje es un ejemplo de pieza con secciones de pared delgada.

El mecanizado de piezas de estructuras aeroespaciales a menudo implica condiciones exigentes, como suelos y paredes delgadas, cavidades profundas y esquinas estrechas. Le ayudamos a superar estos desafíos con métodos y herramientas especiales.

Desafíos habituales al mecanizar piezas estructurales:

- Productividad deficiente
- Vibración
- Flexión de la herramienta y la pieza
- Vida útil de la herramienta reducida
- Atasco de la viruta
- Proceso lento

Estrategia estable de fresado lateral con alto avance

Las estrategias de fresado exigentes, con empañes grandes, acumulan la temperatura y generan excesivas fuerzas de corte, lo que supone una gran carga para la herramienta. Una estrategia más estable sería programar una profundidad de corte (ap) grande y una anchura de corte (ae) reducida, combinada con máximo espesor de la viruta para controlar las fuerzas de corte. Esto permite aplicar un mecanizado de gran avance con aumento de velocidad de corte y avance para conseguir mayor arranque de viruta.

Más información

 

www.sandvik.coromant.com/es | es.coromant@sandvik.com

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SANDVIK COROMANT: Fresado fiable en cavidades profundas y esquinas estrechas

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